符合ISO 17636-2标准的X-ray金属焊接检测技术，55微米分辨率与148信噪比实现高效质检。适用于管道连接器、压力容器及超合金厚壁材料的X-ray数字化检测系统。

金属焊接X-ray检测技术的突破性进展

在金属焊接质量检测领域，高灵敏度与高分辨率是确保精密焊接可靠性的核心要求。骅飞基于先进探测技术的新型X-ray检测设备为行业提供了更高效、精准的工业无损检测（NDT）方案。

技术优势解析

1.超高清成像能力

以某焊接样本检测为例，设备即是在55微米级分辨率下，依然可实现清晰呈现焊缝微观结构（如气孔、未熔合等缺陷）。针对8.3毫米厚度的某样本，实测信噪比（SNRm）高达148，显著优于市面普通成像设备。

2.厚壁材料的快速检测

即使面对现代超合金等高吸收性厚壁材料，检测时间仅为常规技术的几分之一。通过全数字化像素设计（每个像素集成能量甄别器与计数器），设备可实现近乎无噪声的粒子计数，大幅缩短检测时间。

3.符合国际标准认证

设备满足ISO 17636-2 Class B级成像质量要求，适用于航空航天、能源管道等严苛领域的数字化射线检测系统集成。

4.灵活的工作模式

-帧模式：适用于静态物体高精度成像

-TDI模式（时间延迟积分）：动态扫描时可生成无缝拼接的"超长影像"，尤其适合生产线连续检测场景。

行业应用场景

• -管道质检：突破传统X-ray设备对高密度材料的成像限制，精准识别焊缝裂纹与夹杂物
• -压力容器安全检测：通过高信噪比成像定位潜在结构缺陷，降低设备运行风险
• -超合金部件制造：快速检测厚达数十毫米的航空发动机部件焊接质量

技术升级价值

企业通过采用此类先进X-ray检测设备，可将质检效率提升3-5倍，同时减少因漏检导致的返工成本。其模块化设计还可兼容现有工业射线系统，实现检测流程的平滑升级。

注：技术参数基于标准样本实测数据，实际检测效果可能因材料厚度与环境条件稍有不同。

↑ 管道连接器X-RAY腐蚀检测，绿色数值是管道剩余壁厚，管道中心暗部区域可以看到腐蚀情况

↑ 焊缝的2D检测

↑ 焊缝的数字射线成像显示出空洞缺陷

↑ 合金焊料封帽的焊缝检查对比图

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