立讯精密引入X射线检测设备，全面提升耳机与无线充电模组品质管

文章来源：骅飞科技XRAY 发布时间： 2024-12-05

随着消费电子产品向轻薄化、高集成度方向发展，传统检测方法已难以满足现代化生产需求。立讯精密作为行业领军企业，始终致力于提升产品品质管控能力。在面对耳机、无线充电等新兴产品时，对内部结构完整性、焊接质量等关键指标提出了更高要求。

技术挑战与行业痛点

在耳机与无线充电模组的生产过程中，制造商面临着诸多挑战：

在现代电子制造领域，产品微型化与高密度集成已成为不可逆转的趋势。以耳机为例，其内部集成了微型扬声器、电池、天线、各类传感器等众多精密元件，这些元件的连接处往往仅有数百微米。传统检测方法难以准确识别如虚焊、焊点偏移、内部裂纹等微观缺陷，这直接影响产品的稳定性与使用寿命。

采用深度学习算法，建立缺陷特征数据库，实现自动化缺陷识别与分类。系统可快速分析焊点质量、元器件位置偏移、内部结构完整性等关键指标，准确率高。

X射线检测设备无缝对接MES系统，实现检测数据实时上传与分析。通过大数据分析，帮助客户优化生产工艺参数，提前预警潜在质量风险。

创新的双工位设计，实现上下料与检测并行作业，提升单机检测效率。智能样品定位系统，可自动识别产品型号并调用相应检测程序，大幅减少人为干预。

通过X射线检测技术，实现了对产品内部结构的无损检测，检出率较传统方法大大提升。系统可自动记录并追溯每件产品的检测数据，为质量管理提供可靠依据。

智能化程度的提升也降低了对操作人员专业技能的要求，加快了新员工培训周期。

通过提高检测精度和效率，客户产品良率得到了提升，节省了成本。更重要的是，优质稳定的产品品质进一步提升了品牌价值，强化了市场竞争力。

随着电子制造业向智能化、精细化方向发展，X射线检测技术将发挥越来越重要的作用。我们将持续优化检测算法，扩展应用场景，为客户提供更全面、更智能的质量管控解决方案。通过技术创新带动制造升级，助力中国制造向中国智造转型。