随着X-ray检测技术的不断进步，X-ray检测机正在经历由离线检测向在线检测的快速转型，同时检测方式也从传统的2D检测向3D/CT断层扫描升级。

集成电路、电子制造、新能源电池制造以及汽车制造等行业的产品质量要求日益严格，生产效率的要求也在持续提升，传统的离线X-ray检测设备已逐渐不能满足这些行业的需求。相比之下，在线X-ray检测设备具备高效、自动化的优势，能够直接集成在生产线上，实现产品的全检，大幅提高检测效率，已成为市场的主流选择。

特别是在新能源电池检测领域，为确保电池的全覆盖检测和整体质量提升，在线X-ray检测设备近几年得到了广泛应用。未来，在线检测设备将逐步替代离线设备，市场需求量将持续上升，从而有效推动X-ray检测机的市场增长。

另外值得一提的是，目前工业领域中的X-ray在线检测主要以二维DR检测为主，但在需要高精度和整机检测的应用场景中，二维图像难以全面反映产品内部缺陷。3D/CT断层扫描技术通过“CT”重建技术，还原物体内部的三维结构，再结合“AI”智能检测算法和可编程软件平台，利用X射线的透视能力，能够精准呈现出被检测物体的内部缺陷。这样强大的检测能力，满足了工业制造中复杂多样的检测需求，进一步推动了工业X-ray检测技术的发展与应用。

Xray的3D检测效果图

随着工业制造技术的不断进步，X-ray检测机正经历从离线型向在线型的转变。这一趋势反映了市场对高效率和高精度检测需求的日益增长。

在线型X-ray检测机的普及使得企业能够在生产过程中实现实时质量监控，显著提高了生产效率和产品合格率。这些设备特别适合在集成电路制造、新能源电池成品和汽车工业等领域中使用，能够快速识别内部缺陷，确保最终产品的质量。

但与此同时，离线式检测设备仍然占有一席之地。尽管在线型检测设备在一些高要求应用中表现出色，离线型设备因其更高的灵活性和精确度依然适用于针对小批量或高精度的检测需求。