PCBA全称“Printed Circuit Board Assembly”，即印刷电路板组装。它是一种把电子元器件和印刷电路板组合在一起的制造过程，通常包括贴装（SMT）和插件组装（THT）等工艺。在该过程中，电子元器件通过焊接、粘贴或插入等方式固定在印刷电路板上，并与导线相连。经过测试和调试后，pCBA可作为完整的电子产品的一部分使用。它被广泛应用于电子设备、通信设备、计算机等领域。

PCBA常见的缺陷包括：

• 元器件错装、漏装或数目不足；
• 焊接问题，如焊盘距离过近会导致短路，反之会导致开路；
• 搭接问题，可能会导致信号干扰和电气测试失败；
• PCB线路设计不良C问题等；
• 生产加工问题，例如切割不当、边角毛刺等。

为了最大程度地保证PCBA的质量，制造商通常需要进行严格的制造流程控制和质量控制，以便及时检测和纠正任何潜在的缺陷，并最终提供高质量的产品。

常见的用于检测PCBA缺陷的设备包括：

SMT粘贴机和插件机：用于将电子元器件粘贴或插入到PCB上，通过视觉系统可检测错装、漏装等问题。
AOI自动光学检测机：使用高分辨率摄像头对产品表面进行扫描和检查，以检测元器件是否正确安装，焊接是否成功等。
X-Ray检测仪：使用X射线在PCB内部扫描，以检测元器件位置、焊盘连接情况，并检测PCB内部连通性问题，目前骅飞科技研发的X-RAY检测设备分在线检测和离线检测两大类。


ICT功能测试机：通过编程测试电路和设备的正常性能，例如线路连通性、电气参数等。
FCT最终测试机：模拟真实操作场景对产品进行全面测试，验证其完整性和性能是否符合要求。

这些设备可以帮助制造商及时检测出PCBA中的潜在缺陷，提高产品的制造质量。