原材料舱FPC的主要原材料有基材及覆盖膜，辅料有电磁膜及钢片、PI、胶纸均存储在低于10°C、湿度在45%-65%的低温舱中。

第一步：开料
使用全自动开料机将原装卷料剪裁成工程设计的尺寸，裁切后的材料使用夹板夹起来防止材料皱褶
第二步：钻孔
钻出线路连接的通孔，黑孔利用药水使碳粉粘附于孔壁，起到很好的连接导通作用。
第三步：VCP
喷射镀铜及水平连续作业，有效保证镀层铜厚的均匀性
第四步：前处理清洗
去除铜面氧化和增加铜面的粗糙度，增强干膜与铜面的附着力。
第五步：贴干膜
在已镀好铜的板材表面贴上一层感光材质，以作为图形转移的胶片。
第六步：对位曝光
将菲林底片对准已贴好干膜的相对应的孔位上，以保证菲林图形能与板面正确重合，将菲林图形通过光成像原理转移至板面干膜上。
第七步：显影
将线路图形未曝光区域的干膜，通过碳酸钾或者碳酸钠显影掉，留下已曝光区域的干膜图形，时刻将线路图形显影后露出同面的区域，通过时刻页腐蚀掉留下干膜覆盖的图形部分。
第八步：AOI检测
通过光学反射原理将图像传输到设备处理，与设定的资料相比较，检测线路的开短路问题。
第九步：贴合
在铜箔线路上覆盖一层保护膜以避免线路氧化或短路，同时起绝缘及产品弯折作用。
第十步：层压
将叠好覆盖膜及补墙的板，过高温高压将二者压合成一个整体，冲把标孔将板面上的定位孔冲透以方便后工序定位，
第十一步：沉镍金
在有效开窗的铜面沉上一层具有耐酸碱盐、可焊性好、可靠度高的镀层。
第十二步：文字
在版面印刷标记符号便于后续产品的组装和识别。
第十三步：测试
探针测试是否有开短路之不良现象确保产品功能
第十四步：p i/胶纸装配
使用全自动贴p i胶纸机将把p i胶纸贴在产品上，其效率为人工的十倍
第十五步：钢片装配
使用全自动贴钢片机通过mark点定位把钢片贴在fpc上，效率是人工的十倍，
第十六步人工贴钢片、胶纸、FR4
第十七步：成型
利用模具通过机械冲床动力，将工作版重建为符合客户要求的尺寸规格，
第十八步：FQC
将已经生产为成品的FPC，按照客户要求全检外观挑出不良品以确保产品品质
第十九步：SMT
将已经生产为成品的fpc按照客户要求在焊盘相应区域贴装元器件
第二十步：X-RAY无损检测
x-ray对贴片后的产品通过x-ray扫描的方式进行焊接质量和装配质量的检测，X-RAY是利用X射线可穿透非透明物体的原理，可能很多不了解XRAY的人会问都用了AOI检测，为什么还要用X-RAY，这里我把关于AOI与X-RAY检测的差异列出来，详情可以查看该文章https://www.wahfei.cn/xraynews/83.html，下图为X-RAY拍摄的FPC软板焊接图，并自动计算的气泡空洞比率。