您的锂电池电芯生产是否面临着质量控制的挑战？
您是否正在寻找一种高效、可靠的检测方案，以最大程度地提高产品良率？
X-ray检测设备凭借其无损检测的特性，已成为锂电池电芯生产过程中不可或缺的环节。

骅飞自研X-ray检测设备输送机构，能有效提高检测效率，减少电芯损伤，是提升产品质量的理想之选。

传统检测方式的痛点

传统的X-ray检测设备通常使用机械手抓取电芯，并在不同的检测工位之间进行转移。这种方式存在以下弊端：
 
耗时严重，影响效率： 机械手的抓取、转移和放置动作耗费大量时间，降低了整体检测速度。
潜在的电芯损伤： 机械手的夹爪在抓取过程中可能会对电芯造成损伤，影响产品质量和安全性。
 

新型X-ray检测设备输送机构解决方案

为了解决上述问题，骅飞研发了一种创新的X-ray检测设备输送机构。该机构的核心特点在于：

1. 传送带输送，高效便捷： 电芯通过传送带输送，无需机械手抓取，大大提高了检测效率。
2. 导向组件精准定位： 传送带两侧的导向组件能够精准地引导电芯，确保其处于最佳检测位置，提高检测精度。
3. 可调节导向板，适应不同尺寸： 导向板的夹角可调节，适应不同尺寸的电芯，提升设备的通用性。
4. 电动推杆控制检测头，操作简便： 电动推杆控制X-ray检测头上下运动，实现自动化检测，操作简便。
5. 定位挡板精准格挡，确保检测效果： 电动推杆带动定位挡板，精准格挡电芯，确保X-ray检测头能够准确地检测电芯。

工作原理:

电芯通过传送带输送，导向组件引导电芯至中心位置。
电动推杆推动X-ray检测头向下运动。
定位挡板与传送带接触，对电芯进行定位。
X-ray检测头对准电芯进行检测。
检测完成后，电动推杆收回检测头，传送带继续输送电芯至下一工序。
 

核心优势:

• 提升检测效率： 传送带输送和自动化检测流程显著提高了检测效率。
• 减少电芯损伤： 避免了机械手抓取带来的潜在损伤，保障电芯质量。
• 适应性强： 可调节的导向板能够适应不同尺寸的电芯。
• 操作简便： 自动化控制，操作简单易学。
• 提高良率： 精准的检测结果有助于及时剔除不良品，提高产品良率。

骅飞X-ray检测设备，助您有效提升锂电池电芯生产效率和产品质量。

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